永城定制纸箱排版***「佑怡纸箱」

2.如何挑选胶

纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98-100目，灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧*硫0.004%;气味正常;颜色白或略带微黄。

制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧*应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季随做随用，胶液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是(以100kg粘合剂为例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，清水82kg)。首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，随后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

瓦线使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

瓦线粘合剂三大技术指标详解

固体含量是指淀粉、烧*、生胶干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。

适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。

若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是*接也是*有效的办法。湿水时*好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕